Структура епоксидне смоле је олигомерни материјал. Његова употреба је могућа након проласка реакције полимеризације у њему. Таква хемијска реакција настаје тек након повезивања са учвршћивачем. Захваљујући овим својствима, смола је нашла примену не само у индустријским областима, већ и у домаћинству.

Неопходне пропорције између смоле и учвршћивача

Употреба епоксида без додавања учвршћивача није могућа. Тек након наношења одвија се реакција, због које добијена супстанца добија потребне параметре.

Смоле и отврђивачи налазе се у многим сортама. Састављајући их добијају се различите супстанце са индивидуалним својствима. Неки су високе чврстоће, други су меки попут гуме.

Важан фактор је температура. Распон кроз који веза пролази је од -10 до +200 степени. Под одређеном температуром бирају се обе компоненте. С тим у вези постоје две врсте смоле:

  • Хладно очвршћивање. Одливци се праве без топлотне обраде и не раде на повишеним температурама.
  • Вруће стврдњавање. Подноси велика механичка оптерећења и отпорна је на хемикалије. Подноси високе температуре. То је због чињенице да се таквим очвршћивањем формира гушћа структура.

Пропорције смоле и учвршћивача су 1: 2 или 1: 1. Овај омјер се мора придржавати Одступање у различитим правцима доводи до погоршања квалитета смеше.

Сорте

Постоји неколико врста смола:

  • Епоксидне смоле Диане. Састоји се од неколико подврста.
  • ЕД-20. Односи се на течне смоле. Наноси се на ојачану пластику као заштитни премаз. Користи се као компонента у производњи заптивних маса и лепила.
  • ЕД-22. Течност ниске вискозности. Током складиштења, процес кристализације почиње дуже време.
  • ЕД-16. Материјал високе вискозности. Користи се у производњи прозора са двоструким стаклима као везна компонента.
  • ЕД-10. Они се користе у радио индустрији због својих карактеристика.
  • Смоле за премазе. Сорте укључују: Е40, Е41. Користе се као саставни елементи у производњи премаза за заштиту од агресивних услова околине. Ово укључује лакове, боје, китове, емајле и лепила.
  • ЕПОФОМ смоле. Уз њихову помоћ израђују се премази који се користе у поправљању цевовода и изливању пода. Површински слој се наноси на конструкције од метала или бетона.
  • Смоле за посебне намене. Ово су материјали који се користе у тешким условима.
  • ЕХД. Користи се у производњи заптивача, лепила и стаклопластике. Карактерише га мала запаљивост и способност да издржи велика оптерећења.
  • УЛ-637. Користи се за производњу материјала за ливење.

Предности Епоки-а

Ове погодности укључују:

  1. Висока отпорност на хабање површине.
  2. Добре лепљиве особине.
  3. Способност да издржи ударна оптерећења.
  4. Добро задржавање влаге.
  5. Низак степен скупљања.

Обим примене

Главна подручја примене епоксидне смоле:

  • За стаклопластике. Материјал је импрегниран раствором.
  • Због својих адхезивних квалитета користи се у електротехници, аутомобилској индустрији и бродоградњи.
  • Способност да не дозволи пролазак влаге користи се за хидроизолацију базена и у опреми подрума.
  • Односи се на производњу боја и лакова. Ово је могуће због присуства хемијски стабилних састојака. Импрегнација бетона или дрвета. Ово елиминише њихову порозност.
  • Прозирне смоле користе драгуљари, дизајнери и индустрија електронике. Након изливања површина се полира. Као украси, лишће, чешери и инсекти преливају се течном мешавином. Уз правилно придржавање поступка, очврснута маса се не разликује од стакла.

Карактеристике епоксидних лепила и правила за употребу

Епокси је универзални лепак. Може да лепи материјале који немају порозност. Ту спадају керамика, метал или чврсто дрво.

Добијене лепилне композиције су круте и флексибилне.

Да бисте припремили лепак, потребно је на собној температури смесу са учвршћивачем помешати у пропорцији 1:10. У неким случајевима је дозвољено 1: 5. Рад се врши ручно.

Пре наношења смеше, површина се одмашћује. Растварачи или детерџенти ће то учинити.

Да бисте формирали сјајну површину, користите папирни папир. Ако је површина велика, користите машину за брушење.

Ако планирате да нанесете велику количину смоле, следећи део се полаже на још лепљиву површину, без чекања да се потпуно осуши претходни слој.

Понекад се песак сипа на доњи слој. Након што се осуши, песак се уклања и наноси следећи слој.

Кување великих количина материје

Кухињска смола има своје нијансе. У процесу производње ослобађа се топлота, смеша се брзо загрева. Када композиција није дизајнирана да делује у таквим размерама, када се помеша са учвршћивачем започиње брзи процес полимеризације. За кратко време, смола постаје неупотребљива. У неким случајевима је могуће спонтано сагоревање услед значајне производње топлоте.

Након куповине дају се појашњења о могућности рада са овом врстом смоле са великим количинама. Ако је то дозвољено, завршни одлив ће бити транспарентан, попут стакла, без ваздушних мехурића.

Када се планира произвести неколико кг смеше, правила су следећа:

  1. Смола се загрева како би се смањила вискозност. Ако раствор почне да се замагљује и започне процес кристализације, загревање у воденој купељи је неопходно. Након сваког повећања температуре за 10 степени, полимеризација се појачава неколико пута. Не треба дозволити да кључа, састав ће постати замућен и пропадати. Не користите раствараче, јер то доводи до губитка карактеристика чврстоће.
  2. Састав је потпуно елиминисана вода. Ако је присутна, супстанца постаје замућена и губи својства. Само модерне формулације разблажене су дестилованом водом.
  3. Додаје се пластификатор, који је неопходан за смањење крхкости и вискозности готовог производа. Његово присуство у мешавини је 5-10%. Ако се користи ДБФ пластификатор, смеша треба да се загрева на лаганој ватри. При додавању ДЕГ-1 грејање се не врши. Смеша се добро помеша у миксеру или помоћу бушилице са млазницом.
  4. У последњој фази, учвршћивач се додаје у пропорцији 1:10. Понекад се однос креће од 1: 5 до 1:20. Прво, раствор се хлади на 30 степени. Учвршћивач се сипа у малу струју - уз непрестано мешање. Расподјела учвршћивача треба се равномјерно одвијати по цијелој групи. У супротном, део ће остати неповезан и почети ће се знојити.

Волуметријске карактеристике производа

Производња епоксидних производа на велико има своје карактеристике:

  • Ако укупна дебљина састава прелази 2 мм, тада се наношење смоле врши у слојевима. Следећи део се слаже тек након што је полимеризација доњег слоја прошла. Процес очвршћивања материјала треба да буде уједначен, како би се осигурала транспарентност без присуства ваздушних мехурића.
  • Када се за ливење користи посебан калуп, тада се за боље уклањање површина подмазује посебним раствором. Састав је направљен од прашкасте смеше која је другачије боје.
  • Након завршетка радова, полимеризација на собној температури је завршена за 7 дана. Друга опција: након 2-3 сата, када се врши примарна полимеризација, производ се ставља у рерну на 5-6 сати.
  • Добивени одлив обрађује се млевењем.

Епокси је супстанца која се такмичи са традиционалним материјалима: керамиком, металом или дрвом. Добивени производи су издржљиви и имају дуг радни век. Отпорне су на спољну средину и не кородирају. Уз његову помоћ не можете само да лепите непорозне материјале, покривате површине, већ и правите накит.

Категорија:

Конструкција